含量：

建議使用使用方法：

1、電爐(lu)底(di)部放置爐(lu)料三(san)分之(zhi)一(yi)(yi)后(hou)，將計算好(hao)的本產(chan)品(pin)放置爐(lu)料上，然后(hou)把剩余爐(lu)料按(an)要(yao)求放在上面(mian)，如上面(mian)的爐(lu)料較大時應把一(yi)(yi)些(xie)碎的爐(lu)料壓在增碳劑上，以防止漂(piao)浮影響吸收率(lv)。

2、加料順序少量鐵削、增碳劑、廢鋼、回爐料。基本上增碳劑吸收量為90%以上，達到95%,升溫達到1560°扒渣出爐即可。
爐內鐵水不要出完，預留部分鐵水，然后加增碳劑,再加鐵屑,廢鋼等.增碳劑直接加到爐底會對增碳劑的燒損過大,在爐底預留一部分鐵水加入更好些,或者爐底放一部分鐵銷也可以,那樣吸收更高一些！
不(bu)建議(yi)用沖(chong)入法，它會(hui)降(jiang)低本產(chan)品的吸收率(lv)，增碳(tan)劑在溶化(hua)時不(bu)要打渣，否則易裹(guo)在廢渣里影響(xiang)碳(tan)的吸收。

與傳統生鐵相比：
（1）、本產品使用中無殘留，利用率高；
（2）、便于生產使用，節省企業生產成本；
（3）、磷硫含量大大低于生鐵中含量，性能穩定；
（4）、使用石墨化增(zeng)碳劑可以大幅(fu)度降低(di)鑄件生產成本(ben)。

石墨增碳劑使用方法

1、爐料(liao)要(yao)求：無(wu)油無(wu)銹, 廢鋼(gang)要(yao)求表面不許有過度氧(yang)化現象(xiang)。

2、一般按每加(jia)入100公斤廢(fei)鋼加(jia)入增碳劑4公斤準備。

3、出(chu)爐溫度控(kong)制在1550℃，預計球化降(jiang)溫100℃,手包(bao)降(jiang)溫50℃。

4、爐(lu)生(sheng)產時采取在(zai)電爐(lu)底加(jia)入20公斤優質鐵削。第(di)二爐(lu)起生(sheng)產時采取上一(yi)爐(lu)剩余鐵液(ye)20-40公斤。

5、鐵削加入后用塑料口袋裝入規定配入的增碳劑放入鐵削上。第二爐起(qi)在剩余(yu)鐵液(ye)(ye)20-40公(gong)斤上(shang)投(tou)入(ru)塑料口(kou)袋裝得增碳(tan)劑投(tou)入(ru)鐵液(ye)(ye)面。

6、加入(ru)碳素小顆粒（小于(yu)50×50面積）廢鋼50公斤,緊密(mi)覆(fu)蓋整個爐塘。

7、啟動(dong)熔(rong)化(hua),加(jia)入(ru)剩余廢鋼→加(jia)配入(ru)生鐵(tie)→加(jia)配入(ru)回爐鐵(tie)（注(zhu)意回爐鐵(tie)的表面(mian)粘(zhan)砂不要(yao)過多防止(zhi)增碳劑與砂粘(zhan)合(he)影響吸收）。

8、鐵(tie)液(ye)熔化完畢后用覆(fu)蓋劑覆(fu)蓋,溫度達(da)到1400℃時反復2-3次清理爐渣。

9、球化處理吊包(bao)裝入球化劑、硅(gui)鐵后(hou)用優(you)質(zhi)鐵削覆蓋(gai)表(biao)面。

10、熔(rong)煉完畢用(yong)優質除渣劑清理爐內液面(mian)溶(rong)渣2-3次,檢測(ce)鐵(tie)液溫度(du)1550℃-1600℃。

11、鐵(tie)液出(chu)爐(lu)采用出(chu)鐵(tie)三(san)分之二(er)鐵(tie)液時,立即在爐(lu)嘴處順流加入二(er)次硅(gui)鋇孕(yun)育(yu)劑。

12、用優質除渣劑清理溶渣。