含量：

建議使用使用方法：

1、電爐底部放(fang)置爐料(liao)三分之一(yi)后，將計算(suan)好的(de)本產品放(fang)置爐料(liao)上(shang)(shang)，然后把剩(sheng)余爐料(liao)按要求(qiu)放(fang)在上(shang)(shang)面(mian)，如上(shang)(shang)面(mian)的(de)爐料(liao)較大時應把一(yi)些碎(sui)的(de)爐料(liao)壓在增碳劑(ji)上(shang)(shang)，以防(fang)止漂(piao)浮影響(xiang)吸收率。

2、加料順序少量鐵削、增碳劑、廢鋼、回爐料。基本上增碳劑吸收量為90%以上，達到95%,升溫達到1560°扒渣出爐即可。
爐內鐵水不要出完，預留部分鐵水，然后加增碳劑,再加鐵屑,廢鋼等.增碳劑直接加到爐底會對增碳劑的燒損過大,在爐底預留一部分鐵水加入更好些,或者爐底放一部分鐵銷也可以,那樣吸收更高一些！
不建議用沖(chong)入法(fa)，它(ta)會降低本(ben)產品的(de)吸收(shou)率(lv)，增碳劑在溶化時不要打渣，否(fou)則易裹在廢渣里影響碳的(de)吸收(shou)。

與傳統生鐵相比：
（1）、本產品使用中無殘留，利用率高；
（2）、便于生產使用，節省企業生產成本；
（3）、磷硫含量大大低于生鐵中含量，性能穩定；
（4）、使用石墨化增碳劑可以大幅度降低鑄件(jian)生產(chan)成本。

石墨增碳劑使用方法

1、爐料(liao)要(yao)求：無油無銹, 廢鋼要(yao)求表面不許(xu)有(you)過度氧(yang)化現象。

2、一般按每加入(ru)100公斤廢鋼加入(ru)增碳劑4公斤準備。

3、出(chu)爐(lu)溫(wen)(wen)(wen)度(du)控制在1550℃，預(yu)計球化(hua)降(jiang)溫(wen)(wen)(wen)100℃,手包降(jiang)溫(wen)(wen)(wen)50℃。

4、爐(lu)生產時采取在電爐(lu)底加入20公斤(jin)優質鐵(tie)削。第二爐(lu)起生產時采取上一爐(lu)剩(sheng)余(yu)鐵(tie)液(ye)20-40公斤(jin)。

5、鐵削加入后用塑料口袋裝入規定配入的增碳劑放入鐵削上。第(di)二爐起(qi)在剩余鐵液20-40公(gong)斤(jin)上投(tou)入塑料口(kou)袋裝得增碳劑投(tou)入鐵液面。

6、加(jia)入碳素小顆粒（小于50×50面(mian)積）廢鋼50公(gong)斤,緊(jin)密(mi)覆蓋整個爐(lu)塘(tang)。

7、啟動熔化,加(jia)(jia)入(ru)剩(sheng)余廢鋼→加(jia)(jia)配入(ru)生(sheng)鐵→加(jia)(jia)配入(ru)回爐鐵（注意回爐鐵的(de)表面粘砂不要過多防止增碳劑與砂粘合(he)影(ying)響吸收）。

8、鐵(tie)液熔(rong)化完畢后用覆蓋劑覆蓋,溫度達到1400℃時反(fan)復2-3次清理爐渣。

9、球(qiu)化處(chu)理吊包裝入(ru)球(qiu)化劑(ji)、硅鐵后用優質鐵削覆蓋表面。

10、熔煉完畢(bi)用優質除渣劑清(qing)理爐內液面(mian)溶渣2-3次,檢測鐵液溫度1550℃-1600℃。

11、鐵液出爐采用出鐵三分(fen)之二鐵液時(shi),立即(ji)在爐嘴處順流加入二次硅鋇孕(yun)育劑(ji)。

12、用優(you)質(zhi)除渣劑清理(li)溶渣。