含量：

建議使用使用方法：

1、電(dian)爐(lu)底部(bu)放(fang)置爐(lu)料(liao)三分(fen)之一后，將計算好(hao)的(de)本產(chan)品放(fang)置爐(lu)料(liao)上，然后把剩余爐(lu)料(liao)按要(yao)求(qiu)放(fang)在(zai)(zai)上面(mian)，如(ru)上面(mian)的(de)爐(lu)料(liao)較大時應把一些碎的(de)爐(lu)料(liao)壓在(zai)(zai)增碳劑上，以防止漂浮影響吸收(shou)率。

2、加料順序少量鐵削、增碳劑、廢鋼、回爐料。基本上增碳劑吸收量為90%以上，達到95%,升溫達到1560°扒渣出爐即可。
爐內鐵水不要出完，預留部分鐵水，然后加增碳劑,再加鐵屑,廢鋼等.增碳劑直接加到爐底會對增碳劑的燒損過大,在爐底預留一部分鐵水加入更好些,或者爐底放一部分鐵銷也可以,那樣吸收更高一些！
不建議用沖入法，它會降低本產品的吸(xi)收率，增碳劑在(zai)溶(rong)化時不要打渣(zha)，否則易裹在(zai)廢渣(zha)里影響碳的吸(xi)收。

與傳統生鐵相比：
（1）、本產品使用中無殘留，利用率高；
（2）、便于生產使用，節省企業生產成本；
（3）、磷硫含量大大低于生鐵中含量，性能穩定；
（4）、使用(yong)石墨化增碳劑可以大幅度降低鑄件生產(chan)成(cheng)本。

石墨增碳劑使用方法

1、爐料要(yao)求：無(wu)油(you)無(wu)銹, 廢(fei)鋼(gang)要(yao)求表面不許有(you)過度氧化現象。

2、一般按每加入(ru)100公斤(jin)廢鋼加入(ru)增碳劑4公斤(jin)準備。

3、出爐溫度(du)控制在1550℃，預計球(qiu)化(hua)降(jiang)溫100℃,手包(bao)降(jiang)溫50℃。

4、爐生產時采取在電爐底加入(ru)20公斤優質鐵削。第二爐起生產時采取上一爐剩余鐵液20-40公斤。

5、鐵削加入后用塑料口袋裝入規定配入的增碳劑放入鐵削上。第(di)二爐(lu)起在剩(sheng)余鐵液(ye)20-40公(gong)斤上投(tou)入(ru)(ru)塑料(liao)口袋(dai)裝(zhuang)得增碳劑投(tou)入(ru)(ru)鐵液(ye)面。

6、加入碳素(su)小顆粒（小于50×50面積）廢鋼50公斤,緊密覆(fu)蓋整個爐(lu)塘。

7、啟動熔化,加入(ru)剩余廢鋼→加配入(ru)生鐵(tie)→加配入(ru)回爐(lu)鐵(tie)（注意回爐(lu)鐵(tie)的表面(mian)粘(zhan)砂不(bu)要過多(duo)防止(zhi)增碳劑與(yu)砂粘(zhan)合影響吸收）。

8、鐵液熔(rong)化(hua)完畢(bi)后(hou)用覆(fu)蓋(gai)劑覆(fu)蓋(gai),溫度達到1400℃時反復2-3次清理爐渣。

9、球化(hua)(hua)處理吊包裝入球化(hua)(hua)劑、硅鐵后用優質鐵削覆蓋表面。

10、熔煉完畢用優質除渣劑清理爐內液(ye)面溶渣2-3次,檢測(ce)鐵液(ye)溫度1550℃-1600℃。

11、鐵液出爐采用(yong)出鐵三分之二(er)鐵液時,立(li)即在爐嘴處順流加入(ru)二(er)次(ci)硅鋇孕育劑。

12、用(yong)優(you)質除渣(zha)劑(ji)清(qing)理溶(rong)渣(zha)。