含量：

建議使用使用方法：

1、電(dian)爐(lu)底(di)部放置(zhi)爐(lu)料(liao)三分之一(yi)后，將計算好的(de)本產品放置(zhi)爐(lu)料(liao)上(shang)(shang)，然(ran)后把剩余爐(lu)料(liao)按要求放在上(shang)(shang)面，如上(shang)(shang)面的(de)爐(lu)料(liao)較大時應把一(yi)些碎的(de)爐(lu)料(liao)壓在增碳劑上(shang)(shang)，以(yi)防止漂浮影(ying)響(xiang)吸收率。

2、加料順序少量鐵削、增碳劑、廢鋼、回爐料。基本上增碳劑吸收量為90%以上，達到95%,升溫達到1560°扒渣出爐即可。
爐內鐵水不要出完，預留部分鐵水，然后加增碳劑,再加鐵屑,廢鋼等.增碳劑直接加到爐底會對增碳劑的燒損過大,在爐底預留一部分鐵水加入更好些,或者爐底放一部分鐵銷也可以,那樣吸收更高一些！
不建議(yi)用沖入法，它會降低本產(chan)品的(de)吸收率，增碳劑在溶化時(shi)不要打(da)渣(zha)，否則易裹在廢(fei)渣(zha)里(li)影響碳的(de)吸收。

與傳統生鐵相比：
（1）、本產品使用中無殘留，利用率高；
（2）、便于生產使用，節省企業生產成本；
（3）、磷硫含量大大低于生鐵中含量，性能穩定；
（4）、使(shi)用石(shi)墨化增碳劑可(ke)以大(da)幅度降低鑄(zhu)件生產成本。

石墨增碳劑使用方法

1、爐料要求(qiu)：無油無銹(xiu), 廢鋼(gang)要求(qiu)表面不許有過度氧(yang)化現象(xiang)。

2、一般(ban)按每加(jia)入100公(gong)斤(jin)廢(fei)鋼(gang)加(jia)入增碳劑4公(gong)斤(jin)準備。

3、出(chu)爐(lu)溫(wen)度(du)控制(zhi)在1550℃，預計(ji)球化(hua)降溫(wen)100℃,手包降溫(wen)50℃。

4、爐生產時(shi)(shi)采取(qu)在電爐底加入20公斤(jin)優質鐵(tie)削。第二爐起生產時(shi)(shi)采取(qu)上(shang)一(yi)爐剩余鐵(tie)液(ye)20-40公斤(jin)。

5、鐵削加入后用塑料口袋裝入規定配入的增碳劑放入鐵削上。第二爐起(qi)在剩余鐵液20-40公斤上投入塑料(liao)口(kou)袋(dai)裝得(de)增碳劑投入鐵液面。

6、加入碳(tan)素小顆(ke)粒(li)（小于(yu)50×50面積(ji)）廢(fei)鋼50公(gong)斤,緊密覆蓋整個爐塘(tang)。

7、啟動熔化(hua),加(jia)(jia)入(ru)(ru)剩(sheng)余廢鋼→加(jia)(jia)配(pei)入(ru)(ru)生鐵(tie)→加(jia)(jia)配(pei)入(ru)(ru)回爐(lu)鐵(tie)（注(zhu)意回爐(lu)鐵(tie)的(de)表面粘砂(sha)不要過多(duo)防止增碳劑與砂(sha)粘合影響吸收）。

8、鐵液熔化完畢后用覆蓋劑(ji)覆蓋,溫度(du)達到1400℃時反(fan)復2-3次清理爐渣。

9、球化處理吊包裝入球化劑、硅(gui)鐵后用優質鐵削覆蓋表(biao)面。

10、熔煉(lian)完畢用優質除渣劑清理爐內(nei)液面溶渣2-3次,檢測鐵液溫度1550℃-1600℃。

11、鐵液(ye)出爐(lu)采用出鐵三分(fen)之二鐵液(ye)時,立即在(zai)爐(lu)嘴處順(shun)流加(jia)入二次硅(gui)鋇孕(yun)育劑。

12、用優質除渣劑清理(li)溶渣。